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煤泥烘干機存在的經濟價值
發布時間:2017-10-13 15:30:40  閱讀:1144
處理前的煤泥

由于煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等諸多不利條件,很難實現工業應用。

1、粒度細、微粒含量多,尤其是小于200目的微粒約占70%~90%。

2、灰分含量高,發熱量較低。按灰分及熱值的高低可以把煤泥分成三類:低灰煤泥灰分為20%~32%,熱值為12.5~20MJ/kg;中灰煤泥灰分為30%~55%,熱值為8.4~12.5MJ/kg;高灰煤泥灰分>55%,熱值為3.5~6.3MJ/kg。

3、黏性大。由于煤泥中一般含有較多的黏土類礦物,加之水分含量較高,粒度組成細,所以大多數煤泥黏性大,有的還具有一定的流動性。由于這些特性,導致了煤泥的堆放、貯存和運輸都比較困難。不但浪費了寶貴的煤炭資源,而且造成了嚴重的環境污染,有時甚至制約了洗煤廠的正常生產,成為選煤廠一個較為棘手的問題。

改革開放以來,國民經濟有了迅猛的發展,煤炭產量已躍居世界首位,市場形勢也發生了很大變化。煤炭加工的深度和廣度都在快速發展,煤泥的產量明顯上升,煤泥的綜合利用已成為迫切需要解決的問題。

處理后的煤泥

隨著我國工業科技的不斷發展,剩余的煤泥得到的很好的二次利用,煤泥烘干機采取了將煤泥先破碎分散然后再熱力干燥的新技術,使煤泥的處理實現了連續化、工業化,和自動化。
經煤泥烘干工藝處理后煤泥的水分可從25%~28%降到12%左右,由于在煤泥烘干工藝中引入了預破碎、分散、打散、防粘壁工序,煤泥的干燥效率得到了大大的提高,也為煤泥烘干行業帶了新活力。
經干燥處理后的煤泥可作為原料加工煤泥型煤,供工業鍋爐或居民生活使用; 作為電廠鑄造行業的燃料,提高燃料利用率,降低生產成本提高經濟收益;作為磚廠添加劑,提高磚的硬度和抗壓強度;作為水泥廠添加料,改善水泥性能,并且,含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。
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